MIG型攪拌器是斜葉槳式攪拌器的改型，如圖所示，在主槳葉的前端增加一個(gè)與主槳傾斜90°的副槳， 因此有較好的循環(huán)流。而INTERMIG式攪拌器是在MIG槳的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)， 它的副槳是雙層的，如圖所示?；旌闲Ч兴岣?。其特點(diǎn)是當(dāng)攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，槳葉的根部和端部分別把流體向相反方向推進(jìn)，促進(jìn)流體形成軸向循環(huán)。一般MIG和INTERMIG式攪拌器是多層使用，因此從整體上看，類似一個(gè)非連續(xù)的內(nèi)外單螺帶或非連續(xù)的螺帶螺桿式攪拌器。MIG和INTERMIG式攪拌器適用于低、中黏度液體，特別適合于在過渡流下操作，但不宜在攪拌雷諾數(shù)Re低于100的情況下操作。M1G和INTERMIG式攪拌器也很適合于低、中黏度液體的固-液懸浮、液-液分散、氣-液分散和傳熱操作。內(nèi)蒙古攪拌槳報(bào)價(jià)

螺帶式攪拌器的葉片是用帶鋼卷成螺旋狀焊接在軸上制成。它適用于中、高黏度 (可達(dá)數(shù)千泊)的攪拌，有較好的上下循環(huán)性能。螺帶式攪拌器有單螺帶、雙螺帶、內(nèi)-外螺帶、螺帶-螺桿等多種型式。螵帶式攪拌器與攪拌容器壁的間隙、螺距、頭數(shù)以及帶寬等都對(duì)混合效率有影響。應(yīng)用在高黏度流體時(shí)，由于錨框式攪拌器幾乎不產(chǎn)生向下、向上流動(dòng)，在容器中心處混合效果較差，且流體黏度越高，這種缺點(diǎn)越明顯。而螺帶式攪拌器產(chǎn)生的是以上下循環(huán)流為主的流動(dòng)，所以整個(gè)容器內(nèi)的混合效果比較好。對(duì)于錐型攪拌設(shè)備，還可作成錐型的螺帶-螺桿式攪拌器，攪拌效果很好。螺桿式攪拌器適合于高黏度介質(zhì)的攪拌，具有一個(gè)或多個(gè)葉片，葉片螺距與攪拌器直徑相等。與螺帶式不同，它保證了中心部分流體的流動(dòng)，但近壁處流體的流動(dòng)狀況較差。攪拌器直徑d與容器內(nèi)直徑D之比為0.3。內(nèi)蒙古攪拌槳報(bào)價(jià)

錨框式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，如圖所示。錨式攪拌器適用于黏度在1Pa.s以下的流體攪拌，當(dāng)流體黏度在1~10Pa. s時(shí)，可在錨式攪拌器中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。錨框式攪拌器的一般參數(shù)為: 槳葉直徑d與容器內(nèi)直徑D之比為0. 9~0.98, 葉端速度為1~5m/s。錨式或框式攪拌器的混合效果并不理想，只適用于對(duì)混合要求不太高的場(chǎng)合。由于錨框式攪拌器在容器壁附近流速比其他攪拌器大，能得到較大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，故常用于傳熱、晶析操作。也常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當(dāng)攪拌黏度大于10Pa.s的流體時(shí)，應(yīng)采用螺帶式或螺桿式攪拌器。螺桿式攪拌器適合于高黏度介質(zhì)的攪拌，具有一個(gè)或多個(gè)葉片，葉片螺距與攪拌器直徑相等。與螺帶式不同，它保證了中心部分流體的流動(dòng)，但近壁處流體的流動(dòng)狀況較差。攪拌器直徑d與容器內(nèi)直徑D之比為0.3。

框式攪拌器-攪拌槳根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對(duì)促.進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用?？梢暈闃綌嚢杵鞯淖冃危浣Y(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，攪動(dòng)物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似時(shí)，通常稱為錨式攪拌器?？蚴綌嚢杵髦睆捷^大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3~9/10，50~70r/min?？蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來;慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

槳式攪拌器是攪拌器中結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡單的一種，通常*兩個(gè)葉片，如圖所示。它采用扁鋼制成，葉片焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片型式可分為平直葉式和斜 (折)葉式兩種。主要應(yīng)用場(chǎng)合:液-液體系中用于混合、溫度均一;固-液體系中多用于防止固體沉降。但槳式攪拌器不能用于以保持氣體和以細(xì)微化為目的的氣-液分散操作中。槳式攪拌器主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣的排量下，斜葉式比平直葉的功耗少，操作費(fèi)用低，因而斜葉式攪拌器使用較名。槳式也可用于高黏流體的攪拌，以促進(jìn)流體的上下交換，代替價(jià)格高昂的螺帶式葉輪，尚能獲得良好的效果。槳式葉輪的槳葉直徑d對(duì)容器內(nèi)直徑D之比一~般為0. 35~0.5，對(duì)于高黏度液體為0.65~0.9;轉(zhuǎn)速一般在20~ 100rpm。內(nèi)蒙古攪拌槳報(bào)價(jià)

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推進(jìn)式攪拌器(又稱船用推進(jìn)器)常用于低黏流體中，如圖所示。標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器為三瓣葉片，其螺距與槳直徑相等。攪拌時(shí)，流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動(dòng)。推進(jìn)式攪拌器攪拌時(shí)流體的湍流程度不高，但循環(huán)量大。容器內(nèi)裝擋板、攪拌軸偏心安裝或攪拌器傾斜時(shí)，可防止漩禍形成。推進(jìn)式攪拌器的直徑較小，槳葉直徑d對(duì)容器內(nèi)直徑D之比一般為0.1-0.3；葉端速度為7-10m/s，比較高達(dá)15m/s。 推進(jìn)式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，制造方使，適用于黏度低、流量大的場(chǎng)合，利用較小的攪拌功率通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液-液體系混合、溫度均一，在低濃度固液體系中防止淤泥沉降等。內(nèi)蒙古攪拌槳報(bào)價(jià)

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